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在這里，玻璃幕墻會(huì)”發(fā)電”，雨水被”巨胃”吞吐循環(huán)，連空氣壓縮機(jī)的余熱都被回收再利用——當(dāng)聯(lián)想集團(tuán)位于天津的零碳工廠將”精打細(xì)算”的智慧融入每一處設(shè)計(jì)，它不僅書寫了自身的零碳答卷，更悄然定義了行業(yè)綠色智造的新高度。

近日，制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型再次按下加速鍵。工業(yè)和信息化部等五部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于開(kāi)展零碳工廠建設(shè)工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》，明確提出到2027年，在汽車、鋰電池、光伏、電子電器等行業(yè)領(lǐng)域培育建設(shè)一批零碳工廠。

號(hào)角吹來(lái)之時(shí)，聯(lián)想已在減碳這條路上積累了豐富的實(shí)踐。在合肥、天津、武漢、深圳等地，聯(lián)想構(gòu)建了”東西南北中”全方位供應(yīng)鏈布局，綠色智造的DNA也融入其中。聯(lián)想天津零碳工廠作為ICT行業(yè)首座從零到一建設(shè)的”生態(tài)級(jí)零碳工廠”，于2023年建成投產(chǎn)，是聯(lián)想綠色智造網(wǎng)絡(luò)中最亮眼的工廠之一，其在去年已入選”2025世界智能制造十大科技進(jìn)展”。它構(gòu)建的”六位一體”零碳框架，在建筑設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制程、倉(cāng)儲(chǔ)物流等九大領(lǐng)域落地了90個(gè)減碳場(chǎng)景，為制造業(yè)響應(yīng)政策號(hào)召進(jìn)行綠色轉(zhuǎn)型提供了一份”實(shí)操手冊(cè)”。

以”碳?xì)w零”為終點(diǎn)，將”精打細(xì)算”的智慧融入90個(gè)場(chǎng)景

政策層面，《指導(dǎo)意見(jiàn)》繪制了制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的宏觀藍(lán)圖，從六個(gè)層面指出要”做強(qiáng)綠色制造業(yè)”，包括健全碳排放核算、加快用能結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型、提升能源利用效率、開(kāi)展產(chǎn)品碳足跡分析、提升數(shù)字化水平和開(kāi)展碳抵消。

聯(lián)想的實(shí)踐，為這幅藍(lán)圖填充了詳實(shí)的可行路徑。其在天津工廠構(gòu)建的90個(gè)減碳場(chǎng)景，將”科學(xué)算碳、源頭減碳、過(guò)程脫碳”等頂層要求，分解為每日可執(zhí)行、可測(cè)量的具體行動(dòng)。

在這座工廠破土動(dòng)工之前，就已經(jīng)開(kāi)始了”精打細(xì)算”。在建筑設(shè)計(jì)層面，工廠采用動(dòng)力房中心化設(shè)計(jì)，將供能半徑從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的500米減至200米以內(nèi)，減少了能源損失和材料浪費(fèi)；雨水調(diào)蓄與中水系統(tǒng)的引入，構(gòu)建了水資源的內(nèi)部循環(huán)，年節(jié)約新鮮水用量超2.5萬(wàn)噸；利用地?zé)釤崮埽ㄟ^(guò)換熱器調(diào)節(jié)新風(fēng)系統(tǒng)溫度，比常規(guī)供暖制冷方式節(jié)能50%。此外，園區(qū)智能車間建筑還得到了全球僅有0.6%生產(chǎn)制造廠房獲得的LEED金認(rèn)證。

“精打細(xì)算”的前提，是有一本清晰無(wú)誤的”賬本”。聯(lián)想在工廠內(nèi)部署了ESG管理控制臺(tái)與零碳3D可視化平臺(tái)兩大智能方案，全工廠的水、電、熱等所有能耗數(shù)據(jù)被實(shí)時(shí)采集、分析與追溯，讓無(wú)形的碳排放變得可感、可析、可溯。僅憑這份數(shù)字化的”碳收支明細(xì)”，工廠一年就能實(shí)現(xiàn)超400噸的精準(zhǔn)減碳。

生產(chǎn)制造基地的主要碳排放源自能源消耗，為此，聯(lián)想天津工廠打造了覆蓋屋頂、墻面乃至地面的立體化光伏綠電體系，在三座生產(chǎn)建筑的屋頂上鋪設(shè)了3萬(wàn)平米分布式光伏板，年總發(fā)電量500多萬(wàn)度，相當(dāng)于2000戶普通家庭一年的用量，此舉為園區(qū)減碳3000噸，成為覆蓋工廠日常能耗的主力之一。

同時(shí)，聯(lián)想并不放過(guò)任何一個(gè)減碳的機(jī)會(huì)。如，產(chǎn)業(yè)園利用空壓機(jī)排放的熱量，每年回收112萬(wàn)度電，節(jié)省超過(guò)80萬(wàn)元電費(fèi)；園區(qū)餐廳實(shí)現(xiàn)了100%的廚余垃圾回收，并將其資源化為化肥，垃圾減量超過(guò)90%。

通過(guò)一系列系統(tǒng)化減碳措施，這座年碳排放約1.2萬(wàn)噸的工廠，其自身減排與綠色能源覆蓋比例已超過(guò)90%，剩余部分通過(guò)規(guī)范的碳交易實(shí)現(xiàn)抵消，最終抵達(dá)”碳?xì)w零”的終點(diǎn)。

為中國(guó)制造業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，提供一條已驗(yàn)證的、可復(fù)制的路徑

此次《指導(dǎo)意見(jiàn)》的發(fā)布，旨在引導(dǎo)制造企業(yè)試點(diǎn)建設(shè)零碳工廠，進(jìn)而帶動(dòng)行業(yè)減碳增效和綠色低碳轉(zhuǎn)型。其提出，將實(shí)施分階段梯度培育，優(yōu)先選擇脫碳需求迫切、脫碳難度相對(duì)較小的行業(yè)先行探索，待條件成熟后再向碳排放量強(qiáng)度高、脫碳難度大的行業(yè)逐步推進(jìn)。這意味著，發(fā)展綠色生產(chǎn)力將是一件覆蓋整個(gè)行業(yè)的系統(tǒng)工程。

一家工廠的零碳是標(biāo)桿，而千家、萬(wàn)家企業(yè)的協(xié)同降碳，方能形成產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的磅礴合力。聯(lián)想的實(shí)踐，正是這一”帶動(dòng)”邏輯的生動(dòng)詮釋。其價(jià)值不僅在于打造了一座”生態(tài)級(jí)”樣板工廠，更在于將沉淀出的”精打細(xì)算”能力，系統(tǒng)性賦能于產(chǎn)業(yè)鏈。

這種賦能沿著兩條清晰的路徑展開(kāi)。一是向內(nèi)的供應(yīng)鏈深度協(xié)同。聯(lián)想構(gòu)建了覆蓋供應(yīng)商的綠色賦能體系。不僅推動(dòng)占采購(gòu)金額42%的供應(yīng)商落地科學(xué)碳目標(biāo)，還將占采購(gòu)金額95%以上的生產(chǎn)性供應(yīng)商納入ESG審核，更通過(guò)”分層賦能”策略，為大型供應(yīng)商提供低碳技術(shù)協(xié)同，與中小企業(yè)共建”ESG能力提升計(jì)劃”，累計(jì)開(kāi)展培訓(xùn)超500場(chǎng)，覆蓋供應(yīng)商員工3萬(wàn)人次。其”零碳物流聯(lián)盟”通過(guò)AI算法優(yōu)化運(yùn)輸路徑，推廣生物燃料空運(yùn)與循環(huán)包裝，每年減少物流碳排放超1.2萬(wàn)噸，榮獲CDP”供應(yīng)鏈脫碳先鋒獎(jiǎng)”，為中國(guó)唯一獲獎(jiǎng)企業(yè)。

二是對(duì)外輸出零碳智造的解決方案。聯(lián)想將天津工廠驗(yàn)證過(guò)的”零碳管理平臺(tái)”、碳足跡核算模型等核心工具，轉(zhuǎn)化為可對(duì)外輸出的數(shù)字化服務(wù)。這大幅降低了廣大企業(yè)，尤其是中小型制造企業(yè)邁向綠色轉(zhuǎn)型的技術(shù)門檻與試錯(cuò)成本。

由此可見(jiàn)，聯(lián)想交出的，不只是一座工廠的滿分答卷，更是一套從自身減排到賦能產(chǎn)業(yè)鏈，最終服務(wù)于行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的完整方法論。這正精準(zhǔn)契合了政策”試點(diǎn)建設(shè)”以”帶動(dòng)行業(yè)”的深層意圖，為中國(guó)制造業(yè)的綠色變革，提供了一條已驗(yàn)證的、可復(fù)制的路徑。